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1、過濾，壓榨葡萄籽毛油含渣量較高，經撈渣機粗過濾后，泵入混合罐，與硅藻土混合，硅藻土添加量0。2%，送入葉片過濾機過濾，過濾后葡萄籽毛油含雜量0.12%。 2、堿煉，采用低溫濃堿技術，提高皂腳對色素等雜質的吸附效果。堿煉初溫30~35°C，堿煉終溫45~50°C，堿液NaOH質量分數12.6%。開始加堿，快速攪拌（60r/min），堿液在5~10min內加完，堿液加完后，慢速攪拌（30r/min），攪拌時間根據皂、油分離情況，一般控制在30~40min，攪拌結束后，自然沉降10~12h。分離皂腳，分離皂腳操作時，由于溫度低，皂腳和油黏度較大，分兩次進行，間隔時間1h進行第二次分離。皂腳采用鹽析方法單獨處理，回收中性油。 3、水洗、堿煉油泵入單獨水洗罐，加熱油溫80~85°C，同時攪拌，攪拌速度30r/min，軟水水溫85°C，洗滌用水量10%，水洗加水時間10~15min，加水結束，繼續攪拌30min，攪拌結束，油、水沉降分離1h，放出廢水。重復以上操作進行第二次水洗。第二次水洗沉降時間為2h。檢測殘皂量，殘皂量為0.03%以下即可送入干燥工序，否則，需要進行第三次水洗。 4、干燥，洗滌合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%，必須干燥處理。干燥過程采用攪拌真空干燥，操作溫度90~100°C，真空度96.6kPa以上，觀察視鏡表面無水滴，即干燥結束。然后真空條件下通入冷卻水，冷卻到30°C，充入氮氣破真空，放出冷卻油，泵入結晶罐。 5、脫蠟，葡萄籽油中含有一定蠟脂，常溫下長時間存放會有蠟酯沉降在容器底部析出，影響其外觀和使用價值，因此必須進行脫蠟處理。將干燥油在攪拌情況下（攪拌速度10~15r/min），加入硅藻土助濾劑0。3%（占油質量），冷卻到　　10~15°C，冷卻過程要慢速進行，冷卻時間24h，然后保持10~15°C，養晶48h，使蠟脂充分析出。 6、過濾，采用板框過濾機過濾蠟脂，濾布加濾紙雙層過濾，過濾壓力高0。3MPa，脫蠟油再通過布袋安全過濾器過濾，送入到脫臭鍋。 7、脫臭，由于葡萄籽油不飽和脂肪酸含量高，為了避免高溫氧化，脫臭過程不宜采用高溫。脫蠟油泵入（或吸入）脫臭鍋，在真空條件下開始加熱，加熱到100°C，通入直接蒸汽攪拌，繼續加熱到脫臭溫度180~220°C，保持真空度98.6kPa以上。達到脫臭溫度后，繼續脫臭4h，脫臭結束后，立即通入冷水進行真空冷卻，使油溫達到30~40°C，通入氮氣破真空，油泵入精過濾器過濾，精煉葡萄籽油送入儲罐，充入氮氣密閉儲存。 以上就是葡萄油精煉工藝，希望您能明白，我公司主要生產銷售油脂設備，種類多樣，質量可靠，性能穩定，生產******，如果您想要購買油脂設備，或是想要了解一些關于油脂設備的相關信息，都可以與我公司聯系，我公司將為您提供滿意的服務。