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亞臨界萃取設備的周期性維護與部件保養
      亞臨界萃取設備的穩定性對萃取效率、產品質量及生產安全至關重要。而且,在操作及應用亞臨界萃取設備的過程中,為了確保其穩定生產,降低設備故障率,延長使用壽命,在整個使用期間除了要做好觀察、監測各項技術參數外,還需要對亞臨界萃取設備進行周期性的維護與部件保養。      關鍵部件的定期檢修      萃取罐內部檢查:每年停機檢修時,檢查罐體內壁腐蝕情況(腐蝕深度超過 2mm 需補焊或更換),清理殘渣沉積(尤其是罐底拐角處),避免局部腐蝕加劇。      換熱器清洗:列管式換熱器每季度用高壓水(壓力≤1.5MPa)反沖洗管程與殼程,每年用化學藥劑(如鹽酸溶液,濃度≤5%)去除水垢,確保換熱效率≥設計值的 90%。      傳動系統保養      電機與減速機維護:電機軸承每半年加注鋰基潤滑脂,減速機齒輪油每一年更換(按廠家規定牌號),避免因潤滑不良導致運轉異響或停機。      皮帶與鏈條調整:傳動皮帶張緊度需定期檢查(下垂量≤10mm),鏈條需每周涂抹防銹油,防止打滑或斷裂影響溶劑循環。      總之,為了保障亞臨界萃取設備的穩定性,需要從多個方面管控,通過精準的參數控制、規范的操作流程、定期的維護保養及完善的安全措施,可降低故障概率,確保萃取工藝的連續性和可靠性。若設備出現異常(如壓力持續波動、溫度無法穩定),需立即停機排查,避免帶故障運行引發更大風險。
查看詳情 >> 2025-06-25
紫蘇籽營養及產品加工研究進展
作者:李會珍,張雲龍,張紅嬌,賀東亮,張志軍——本文原載《中國油脂》雜志2021年第9期第120-124頁       摘要:紫蘇籽精深加工潛力大。紫蘇籽主要加工得到紫蘇籽油和紫蘇籽餅粕。以紫蘇籽油為原料,可進一步加工成微膠囊、微乳液和α-亞麻酸產品;以紫蘇籽餅粕為原料,可進一步加工成蛋白、多肽、紫蘇醬等產品,同時也可提取多糖、黃酮等微量活性成分。另外,以紫蘇籽殼為原料提取的多酚提取物還可加工為飼料添加劑。在介紹紫蘇籽營養組成的基礎上,綜述近年來紫蘇籽相關產品的營養功效、生產技術研究進展,分析紫蘇籽產品加工現狀及市場需求,并對紫蘇籽綜合加工及產業發展前景進行了展望,為紫蘇籽的綜合利用提供參考。      關鍵詞:紫蘇籽;營養;產品加工      紫蘇(Perilla frutescens L.),又名白蘇、紅蘇、桂荏等,為唇形科紫蘇屬一年生直立草本植物。紫蘇傳統種植于中國、印度、日本和韓國等國家,在我國已有2000多年的種植歷史[1]。紫蘇渾身是寶,籽、根莖、葉片等不同部位均富含多種營養成分和活性物質,具有抗過敏、抑菌、消炎、保肝護脾、降血脂、改善記憶力、抗氧化、預防細胞衰老癌變等多種功效,紫蘇相關產品可廣泛應用于食品、香料、化妝品、藥品等領域[2-3]。隨著大健康產業的發展和人們對紫蘇營養認識的不斷深入,紫蘇加工引起人們的廣泛關注,近幾年紫蘇產品不斷豐富,新產品不斷涌現。本文對紫蘇籽營養及產品加工研究進展情況進行綜述,以期為紫蘇籽的綜合利用提供參考。1、紫蘇籽主要營養成分      據《中國藥典》記載,紫蘇籽歸肺經,具有降氣化痰、止咳平喘和潤腸通便等作用,可用于治療痰壅氣逆、咳嗽氣喘和腸燥便秘。紫蘇籽營養成分主要包括脂肪、蛋白質、纖維和多糖等,其營養成分含量因遺傳資源和栽培環境條件變化較大。沈奇等通過對國內外132份紫蘇種質資源籽粒進行檢測分析發現,紫蘇籽含油量為20.24%~53.71%,蛋白質含量為10.86%~27.60%,紫蘇籽油中α-亞麻酸含量為39.10%~73.06%。張以忠等5對來自不同產地52份紫蘇籽樣品營養成分含量進行測定,結果表明,紫蘇籽粗脂肪含量為35.06%~53.28%,蛋白質含量為17.44%~33.66%,可溶性糖含量為1.79%~3.57%.受日照等影響,同一品種不同地區種植的紫蘇籽營養成分差異較大,各地需加強篩選培育適宜當地推廣種植的品種。中北大學經過多年研究,已培育審定適合山西丘陵山區種植的高油品種晉紫蘇1號、高α-亞麻酸品種晉紫蘇2號等新品種,貴州省農業科學院也培育出系列適宜貴州當地種植的紫蘇品種[4-6]。2、紫蘇籽產品加工2.1 紫蘇籽油及其深加工產品2.1.1 紫蘇籽油 紫蘇籽油是紫蘇籽加工所得主要產品,其化學組成、藥理作用和產品的開發利用已有較多研究報道。紫蘇籽油中含棕櫚酸5.60%~7.17%、油酸13.58%~26.85%、亞油酸9.02%~11.47%、亞麻酸57.67%~69.35%,總不飽和脂肪酸含量達到92.83%~93.96%[6]。紫蘇籽油中總甾醇含量為67.0~94.4mg/100 g,其中β-谷甾醇含量最高,為46.8~65.3mg/100 g,除此之外還含有Δ-5燕麥醇、環阿廷醇、菜籽甾醇、菜油甾醇、豆甾醇等,總生育酚含量為63.4~99.4mg/100g,其中y-生育酚含量為61.2~96.4mg/100 g,占總生育酚含量的95%左右,α-生育酚和β-生育酚含量較低[7]。紫蘇籽油中還含有11種酚類化合物,分別為對羥基乙醇、肉桂酸、3,4-二羥基苯甲酸、對香豆酸、香草酸、咖啡酸、阿魏酸、丁香酸、芹黃素、木犀草素、槲皮素[8]。由此可見,紫蘇籽油中不僅不飽和脂肪酸,特別是α-亞麻酸含量高,而且還含有甾醇、生育酚等多種活性成分,營養價值非常高。現代醫藥研究表明,紫蘇籽油具有促進視力及大腦發育,提高記憶力,降低膽固醇、高血脂和動脈粥樣硬化等功效,同時對心腦血管疾病有良好的預防及輔助治療效果。郭艷等[9]通過動物試驗研究了紫蘇籽油軟膠囊的輔助降血脂功能,結果發現,紫蘇籽油軟膠囊可顯著降低試驗大鼠血清總膽固醇(TC)、甘油三酯(TG)含量,具有輔助降血脂功能。鄭雙等[10]研究了紫蘇籽油對ApoE-小鼠的抗動脈粥樣硬化和心臟保護作用,結果發現,紫蘇籽油可抑制ApoE小鼠動脈斑塊形成,有助于維持其正常心臟結構和功能。另外,王麗梅等研究發現。紫蘇籽油能夠清除體內自由基,具有延緩機體衰老的作用,同時對癌細胞也具有明顯的抑制作用。紫蘇籽油的提取方法主要有機械壓榨法、溶劑萃取法和超臨界CO2萃取法等。機械壓榨法包括液壓冷榨和螺旋榨油機熱榨,該法操作簡單、高效,投資成本低,是紫蘇籽油加工的主要方法。溶劑萃取法雖能有效提高油脂得率,但有溶劑殘留風險。超臨界CO2萃取法所得油脂品質好、無殘留,但作為食用油脂生產工藝,投入相對較高。近年來,水酶法提取紫蘇籽油也取得了較好的效果[12],但限于工藝、成本等問題,目前尚未見規模化生產報道。高效、綠色、安全的提取技術及其機械自動化、智能化是目前紫蘇籽油加工研究的主要方向。2.1.2 紫蘇籽油微膠囊和微乳液微膠囊技術是指將一些具有敏感性、反應活性或揮發性的液體、固體或氣體作為微膠囊的芯材,采用成膜材料將其包封成微小粒子,從而達到保護、緩釋等效果。選用交聯酯化葛根多孔淀粉作為壁材,通過物理吸附制備紫蘇籽油微膠囊,具有能耗低、易操作的優點,包埋率(指包埋的紫蘇油質量與多孔淀粉質量之比值)達到30%以上,在加速氧化試驗中顯示出良好的穩定性[13]。以β-環糊精為壁材,采用飽和水溶液法對紫蘇籽油進行包埋制得包合物,可以有效提高紫蘇籽油的穩定性[14]。選用亞麻籽膠為壁材,在不需額外添加乳化劑的情況下,噴霧干燥法制備的紫蘇籽油微膠囊含油率達到55.45%[15]。以低黏度辛烯基琥珀酸淀粉酯為壁材,采用噴霧干燥法和冷凍干燥法制備紫蘇籽油微膠囊,微膠囊化效率均達到76%以上[16]。以辛烯基琥珀酸淀粉鈉為乳化劑,添加玉米低聚肽,制成的紫蘇籽油微膠囊粒徑分布均勻、表面較光滑、載油量高,玉米低聚肽與茶多酚棕櫚酸酯復配,還能提高紫蘇籽油微膠囊的抗氧化性[17]。綜上,紫蘇籽油微膠囊加工中壁材選擇、配方優化和加工工藝等多個方面的技術亟待提升。微乳液是油、水在表面活性劑和助表面活性劑存在下自發形成的粒徑在10~100 nm范圍內透明或半透明的均一、穩定體系,不僅可以將油溶性營養成分溶解于水溶性的食品中,還能保護功能營養因子不被損壞,具有制備工藝簡單、體系穩定的特點[18]。杜艷等[19]將紫蘇籽油添加乳化劑后制成微乳液,達到了增強紫蘇籽油的水溶性和穩定性,延長其保質期,提高其在人體中的利用率的作用。鄭永軍等[20]以吐溫-80作為表面活性劑,水楊酸作為助表面活性劑,制備紫蘇籽油的微乳液體系,有效促進了紫蘇籽油微乳液功能性食品制劑的開發和應用。目前市場上紫蘇籽油微乳液產品相對較少,需要在提升質量的同時,加大產品推廣宣傳力度。2.1.3 α-亞麻酸α-亞麻酸(α-Linolenic acid,ALA)屬-3系列不飽和脂肪酸,在體內可轉變為具有顯著生理活性的EPA(二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸),具有降血脂、降膽固醇、抗血栓形成等作用。歐美和日本等已經立法,將α-亞麻酸作為藥物或食品添加劑,用來預防心血管疾病、癌癥、老年癡呆癥、視力低下等病癥。α-亞麻酸分離純化方法主要有尿素包合法、低溫冷凍結晶法、分子蒸餾法、銀離子絡合法、柱層析法、β-環糊精包合法以及超臨界流體萃取法等。紫蘇籽油中α-亞麻酸含量豐富,以紫蘇籽油為原料,通過不同分離純化方法富集其中的α-亞麻酸已有較多研究,如:劉旭等[21]通過尿素包合法富集紫蘇籽油中α-亞麻酸,α-亞麻酸含量可達77.23%;鄧小莉等[22]采用低溫冷凍結晶法和尿素包合法相結合的方法可將紫蘇籽油中α-亞麻酸含量從304mg/mL提高到644mg/mL;王遠等[23]采用銀離子絡合法對紫蘇籽油中的α-亞麻酸進行純化,α-亞麻酸含量達到95%以上。紫蘇籽油中α-亞麻酸含量比亞麻籽油一般高10%左右,在制備高純度α-亞麻酸方面具有一定優勢,但目前紫蘇籽油原料成本相對較高。從成本、能耗、環保等方面綜合考慮,兩種或兩種以上方法結合將是紫蘇籽油中α-亞麻酸分離純化的發展方向。2.2 紫蘇籽餅粕深加工產品2.2.1 紫蘇籽蛋白紫蘇籽經提取油脂后,所得餅粕中蛋白質含量在28%~45%,可用于制備紫蘇籽蛋白。紫蘇籽蛋白是一種良好的植物蛋白資源,富含功能性氨基酸,具有很高的開發利用價值。研究發現,紫蘇籽蛋白可顯著提高免疫低下小鼠T/B淋巴細胞的增殖、半數溶血值(HC50)、NK細胞殺傷力、巨噬細胞吞噬能力,增加小鼠血清細胞因子IL-2含量,發揮較強的免疫調節作用[24]。以脫脂紫蘇籽餅粕為原料得到的紫蘇籽濃縮蛋白,具有很好的溶解性和乳化性[25];采用堿提酸沉法提取紫蘇籽分離蛋白,得率一般在25%左右,純度可達到85%以上[26]。紫蘇籽分離蛋白具有優良的加工特性,與大豆分離蛋白相比,其相對分子質量小,溶解性好,持油性、乳化性高,持水性、起泡性低,可作為食品加工工業的優質蛋白原料[27]研究發現,從紫蘇籽脫脂粉中可提取得到分離蛋白、清蛋白和球蛋白,3種蛋白質中都含有8種必需氨基酸,且谷氨酸、精氨酸含量均較高[28]。近年來,除大豆蛋白粉外,豌豆蛋白粉、火麻蛋白粉、葵花籽蛋白粉等小品種蛋白粉市場發展迅速,紫蘇籽蛋白營養豐富、加工特性好,且無異味、不含過敏性因子,是不可多得的優質蛋白資源,在新型功能食品領域開發應用潛力巨大。2.2.2 紫蘇多肽紫蘇籽蛋白經蛋白酶酶解后得到的紫蘇多肽對DPPH 自由基的清除率可達73.64%,具有很強的抗氧化性[29]。賀東亮[30]采用生物酶酶解紫蘇籽蛋白,分離純化得到一種含有7個氨基酸的抗氧化性多肽,相對分子質量為716.77 Da,純度為98.6%;體外細胞活性研究表明,該紫蘇多肽對人肝癌細胞HepG2 具有較強的抑制作用,可使HepG2細胞核凝聚、斷裂、邊緣化,呈現典型的凋亡狀態;H22肝癌小鼠模型評價體內抗腫瘤、抗氧化作用表明,該紫蘇多肽在受試小鼠體內不僅對免疫系統沒有傷害,反而能夠修復癌細胞導致的免疫器官的損傷,進而抑制體內腫瘤細胞的增殖。由此可見,紫蘇多肽產品在功能保健食品開發應用方面潛力巨大。2.2.3 紫蘇籽多糖目前,有關紫蘇籽多糖提取、純化、理化活性和生物活性研究的報道較少。紫蘇籽多糖具有抗氧化、保肝降酶等生物活性[31],應用前景十分廣闊。紫蘇籽多提取方法有熱水浸提法、超聲輔助提取法、微波輔助提取法、超聲輔助堿浸提法等,現有方法紫蘇籽多糖得率在1.99%~14.00%之間[32]。Zhu等[33]采用堿從紫蘇籽粕中提取多糖,并采用D101大孔樹脂吸附脫色法純化紫蘇籽多糖,可使蛋白質、色素去除率分別達到77.14%、78.7%,多糖保留率高達79.56%[33]。Zhang等[34]通過超聲輔助提取法提取紫蘇籽多糖,經DEAE-52 和 Sephadex G-200純化后多糖純度可達(88.82±0.51)%,其單糖組成為鼠李糖(3.196%)、阿拉伯糖(43.901%)、木糖(21.956%)、甘露糖(4.244%)、葡萄糖(4.706%)、半乳糖(21.997%).然而,在紫蘇籽分離蛋白加工中紫蘇籽水溶性多糖往往作為廢水被排放。將紫蘇籽多糖開發為提高免疫產品,不僅可以變廢為寶,而且還能減少廢水中有機物含量,降低環保壓力。2.2.4 紫蘇籽微量成分從紫蘇籽餅粕中還可以提取具有抗菌消炎、抗腫瘤、抗氧化功效的黃酮[35]、迷迭香酸[36)等生物學活性成分,可以廣泛應用于醫藥、食品、化妝品等領域。2.2.5 其他深加工產品除紫蘇籽蛋白、紫蘇多肽、紫蘇籽多糖、黃酮、迷迭香酸等多種活性成分外,近年來針對紫蘇籽餅粕還開發出紫蘇醬、紫蘇粉、發酵乳等新產品。如張昕等[37]以紫蘇籽粕和豆粕為原料共同發酵生產的紫蘇醬,既充分利用了紫蘇籽粕中的蛋白質、多糖和油脂,實現了紫蘇籽粕的全營養利用,且有傳統豆醬的營養與風味,集調味、增香和保健為一體。田海娟等[38]以紫蘇籽粕為原料制備發酵紫蘇粉,將發酵紫蘇粉添加到面包粉中可生產紫蘇粉面包,其儲藏期的保水性、老化度、淀粉老化焓值以及脂肪氧化程度指標均優于未加紫蘇粉的空白組;另外,將紫蘇籽粕發酵用于生產具有紫蘇特有香味的風味發酵乳[39]。李占君等[40]將紫蘇籽粕直接添加到桃酥原料中還可生產出紫蘇籽粕桃酥。2.3 紫蘇籽殼多酚提取物紫蘇籽殼占籽粒總質量的25%~30%,是紫蘇籽加工主要副產物之一。譚永蘭[41]研究表明,紫蘇籽殼多酚提取物中主要含有木犀草素、芹菜素、黃芩素和迷迭香酸4種多酚物質,具有抗氧化活性,對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、枯草芽孢桿菌有抑制作用。將紫蘇籽殼多酚提取物加工為飼料添加劑,可充分發揮其活性成分的作用,實現變廢為寶和增值利用。3、展望      作為藥食同源植物,紫蘇渾身是寶。隨著國家大健康產業的迅速發展,紫蘇產業迎來了前所未有的發展機遇。紫蘇籽綜合精深加工是紫蘇產業轉型升級發展的最主要方向,企業應通過加工技術創新引領、提升企業科技含量,源源不斷開發和生產高附加值產品,只有通過綜合精深加工才能降低生產成本,創造更大的經濟效益。同時,紫蘇籽加工企業持續高質量發展,是紫蘇產業發展的不竭動力,有利于促進種植結構調整,帶動農民種植,實現農民穩定增收和脫貧致富,為鄉村振興做出更大的貢獻。
查看詳情 >> 2025-06-20
辣椒綜合加工設備之辣椒紅色素提取設備
      辣椒綜合加工設備是針對辣椒從原料處理到成品產出的全流程自動化設備,可實現清洗、分揀、破碎、制醬、干燥、制粉等多種加工功能。其中,辣椒紅色素提取設備是用于從辣椒中分離、提純辣椒紅色素(一種天然色素,廣泛應用于食品、醫藥、化妝品等領域)的設備。其核心目標是在保留色素活性的同時,提高提取效率和純度。      提取原理:辣椒紅色素存在于辣椒果皮的有色體中,易溶于有機溶劑(如乙醇、丙酮),也可通過超臨界流體、超聲波、微波等技術輔助提取。提取后需通過分離、濃縮、純化等步驟獲得高純度產品。      行業技術趨勢      綠色提取技術升級:亞臨界流體萃取(如丁烷、丙烷),在低溫(30-60℃)、低壓(0.3-0.8MPa)下萃取,成本低于超臨界 CO?,純度可達 92-94%。      智能化控制:集成 AI 算法的設備,根據辣椒品種、含水率自動調整萃取參數(如壓力、時間),提升穩定性。      聯產加工設備:辣椒紅色素與辣椒素聯產,通過分段萃取(先提取色素,再提取辣椒素),提高原料利用率,設備投資可降低 15-20%。      通過合理選擇提取技術與設備,企業可根據市場需求生產不同規格的辣椒紅色素,同時通過節能設計和自動化控制降低生產成本,提升產品競爭力。
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低溫萃取設備主要由哪些核心組件構成
       低溫萃取設備是一種在低溫環境下進行物質提取的裝置,適用于對熱敏感的天然產物(如生物活性成分、精油、蛋白質等)的分離和純化。其核心原理是利用低溫條件減少目標成分的熱降解、氧化或揮發損失,同時通過溶劑萃取、超臨界流體萃取等技術實現快速分離。       低溫萃取設備的核心組件       制冷系統:采用壓縮機或液氮制冷,實現 - 80℃至 60℃的溫度控制(不同設備溫度范圍不同)。       低溫循環泵:輸送冷卻液(如乙二醇溶液)至萃取容器夾套,維持恒溫。       萃取容器:不銹鋼材質(耐腐蝕、承壓),內壁拋光處理以減少成分吸附。密封性能,高壓環境下需配備防爆閥、壓力傳感器等安全裝置。       溶劑回收系統:蒸餾塔或膜分離裝置,用于低溫蒸餾回收有機溶劑,降低能耗并避免成分損失。       未來,低溫萃取設備將朝著智能化與節能化、組合式萃取技術、綠色溶劑替代的方向發展。低溫萃取設備通過精準控制溫度和萃取條件,在保留天然產物活性的領域具有不可替代的優勢,隨著技術進步,其應用場景將進一步擴展至新能源、納米材料等新興領域。
查看詳情 >> 2025-06-11
選購亞臨界萃取設備時要考慮哪些因素
      選購亞臨界萃取設備時,需綜合考慮萃取目標、生產規模、溶劑特性、設備性能及合規性等多維度因素,確保設備適配生產需求并符合安全標準。以下從核心關注點展開分析:      一、萃取工藝與目標適配性      物料特性匹配,針對高含油物料,需選擇帶預榨功能的設備(出油率≥90%);對熱敏性物料,需關注設備低溫萃取能力。物料粉碎度需適配設備過濾系統。      目標成分性質:脂溶性成分優先選擇丙烷、丁烷等烷烴類溶劑;水溶性成分(如植物多酚)需搭配夾帶劑,設備需具備溶劑混合功能。      壓力 / 溫度調節范圍:萃取壓力需覆蓋目標成分的亞臨界條件;溫度調節精度需≤±1℃,確保成分選擇性萃取。      溶劑循環效率:溶劑回收率≥95%,冷凝系統需匹配溶劑沸點。      二、設備性能與可靠性      萃取釜與分離釜:材質需選用不銹鋼 316L,內壁粗糙度≤0.8μm,便于清潔防止物料殘留;容積需匹配產能。      壓縮機與真空泵:壓縮機需為防爆型無油往復式;真空泵真空度≤-0.095MPa,確保溶劑殘留率≤0.1%(以干基計)。      換熱系統:采用列管式換熱器(換熱面積≥20m2),配備雙回路溫控(加熱 / 冷卻獨立控制),導熱油循環速率≥10m3/h,確保升溫 / 降溫速率≥5℃/min。      自動化控制水平      控制系統:優先選擇PLC + 觸摸屏全自動控制,具備參數實時顯示、歷史數據存儲(存儲周期≥1 年)及遠程監控功能。      安全連鎖裝置:需包含壓力 - 溫度 - 液位聯動控制,并預留與工廠 DCS 系統對接接口。      另外,在選購亞臨界萃取設備時,還需要注意很多細節。作業亞臨界萃取設備廠家,我廠是一家從事低溫萃取工程技術轉讓、工程設計、成套設備的配套、安裝、調試的高新技術企業。常年從事貴重油料、脂溶色素及水溶性植物提取物的低溫萃取研究與開發,可以按照客戶的不同要求,定制的工藝和設備技術方案。同時,可根據客戶的生產需求,推薦及提供適合的亞臨界萃取設備。
查看詳情 >> 2025-06-04
辣椒綜合加工設備的維護和保養
      辣椒綜合加工設備的維護和保養是確保設備正常運行、延長使用壽命、保證產品質量的關鍵環節。辣椒綜合加工設備的通用維護保養原則如下:      清潔管理      每日清潔:生產結束后及時清理設備表面及內部殘留的辣椒碎渣、油漬、灰塵,避免物料堆積導致設備腐蝕或運轉卡頓。      重點部位:傳送帶、切割刀片、粉碎腔等易堆積物料的區域,需用軟毛刷或壓縮空氣清理(避免用水直接沖洗電氣部件)。      定期深度清潔:每周或每月對設備進行拆卸清洗(如可拆卸的篩網、攪拌槳等),確保無衛生死角。      潤滑管理      明確潤滑點:齒輪箱、軸承、鏈條、導軌等運動部件需定期加注潤滑油或潤滑脂(根據設備說明書要求選擇型號)。      潤滑周期:      高速運轉部件(如切割電機軸承):每 2 周檢查一次,每月潤滑一次;      低速傳動部件(如傳送帶鏈條):每半個月潤滑一次;      長期未使用設備:啟用前需重新潤滑。      注意事項:避免潤滑油污染物料接觸區域,需使用食品級潤滑劑(如硅基潤滑脂)。      緊固與檢查      螺絲與連接件:每周檢查設備各部位螺絲、螺栓是否松動(如粉碎設備的固定螺栓、電機安裝螺絲),及時擰緊。      傳動部件:檢查傳送帶、鏈條的張緊度,如有松弛需調整;皮帶磨損嚴重時需及時更換。      電氣系統:定期檢查電線接頭是否牢固,避免短路或接觸不良;清理配電箱內灰塵,確保散熱良好。      易損件更換      刀片與篩網:切割設備的刀片、粉碎設備的篩網等易損件,需根據使用頻率定期檢查磨損情況(如刀片鈍化、篩網孔徑變大),及時更換以保證加工精度。      密封件:清洗設備、殺菌設備的密封圈易老化,需每 3-6 個月檢查一次,發現變形或破損立即更換,防止漏水或漏氣。      通過系統化的維護和保養,可降低辣椒加工設備的故障率,提升生產效率,同時保障辣椒制品的衛生安全和品質穩定性。建議結合設備使用頻率、原料特性及廠家指導,制定個性化的維護計劃。
查看詳情 >> 2025-05-28

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