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其實，由榨取設備提取的毛油不能進行直接使用，還要進行精煉，將毛油中的雜質去除。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步。現在市場上也有許多不同品牌的油脂精煉設備，下面將為大家簡單的講一下油脂精煉設備的組成。 1、離心機，離心機是油脂精煉的主要設備之一，離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）； 2、過濾機，在油脂加工工藝中，過濾是實現固、液分離的一種必要手段。在現代油脂加工中用立式葉片過濾機。 3、蒸汽噴射泵，油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內生產的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。 4、脫臭塔，國內用于植物油連續脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內仍有應用。但隨著油脂設備的不斷更新、規模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。 以上就是油脂精煉設備的主要組成部分，希望您能通過以上信息的介紹，加深對于油脂精煉設備的了解，同時也能讓更多的人認識了解油脂精煉設備，進一步拓寬應用范圍。此外，我公司還生產及提供其它油脂設備，種類多樣，質量可靠，價格合理，歡迎廣大新老用戶咨詢購買。

油脂精煉設備是一種油脂提取中重要的組成部分，它的主要功能是對毛油進行精煉，提長油脂的品質。油料作物經過榨油機出來的毛油，通過濾油機過濾的油脂只是簡單的把毛油里面的固體雜質祛除了，一些微小的雜質還仍然存在，這些細小的東西卻極大的影響了油脂的品質和穩定性，不除去的話，油的質量難以保證，而且還難以儲存，所以油脂精煉是食用油加工程序中必不可少的環節。 1.去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。 2.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。 3.堿煉用燒堿或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。 4.水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質。 5.干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。 6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。 7.脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產物等。 8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。 9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。 油脂精煉設備廠家主要生產各種油脂設備，種類多樣，質量可靠，性能穩定，價格合理，如果您有這方面的需求，歡迎與我公司聯系，我公司將盡力滿足您的需求。

油脂精煉設備是我公司的主營產品之一，運行工序通常包含脫蠟、東化和分提。后面的油脂分提，就是基于甘油三酯間的熔點差異，把熔點相對很高的組分結晶析出而分離出來及分別提純的工序。還有工序中的脫蠟、東化是屬于分提中較為特殊的情況。 精煉脫蠟是從液體油中除掉高熔點的蠟脂。植物油里面的蠟脂都包含在植物油料的種皮、殼及胚芽中，不同的植物油以及不同的加工方法，里面的蠟脂含量也不同。它在油脂中的溶解度很低，而且熔點較高（78-82度），不能被人體吸收也難與被造化。 蠟在油脂中的含量除米糠油比較多約占5%外，其他植物油中含量均甚少。所以在日常生產中，米糠油的脫蠟需單獨處理，對其他植物油一般都通過冬化脫蠟工序一并被去除。至于冬化，則是指從液體油中（如棉籽油等）去除高熔點的甘油三酯（主要是飽和酯）。目的主要是生產高品質的食用油（我國定的所謂一級油)。 分提從本質上講，分為產生結晶與固液分離兩個部分。而油脂的結晶過程一般分為三個階段，即使油脂或熔融后較快降溫形成過飽和狀態，使高熔點充分開始離析出來；緩冷、慢攪拌（135/min）促使晶核的形成；繼續降溫到目的溫度，使晶體增大（亦稱養晶階段），然后待分離。 在國內現在大部分還是采用的干法分提來生產，因此分離的方法也主要是靠壓濾，不同的植物油中含有的蠟成分也有區別，在各種植物油脂里所含蠟構成的直鏈醇含量不同。關于油脂精煉設備的油脂脫蠟分提工序的介紹就是這些，希望您能通過以上信息的介紹，更加了解油脂精煉設備。

油脂精煉設備是安陽市晶華油脂工程有限公司的主營產品之一，主要是針對油脂進行精煉，將油脂內的雜質進一步去除，提升油脂的品質。由于油料作物產生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。 隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。總體來說，榨油機廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有******的商業價值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量 脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。 脫臭在大多數情況下，脫臭是精煉設備的末尾階段，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除游離酸。 油脂精煉設備主要的組成部分有，離心機，過濾機，蒸汽噴射泵，脫臭塔等，其中離心機是油脂精煉的主要設備之一；過濾機在油脂加工工藝中，過濾是實現固、液分離的一種必要手段。在現代油脂加工中用立式葉片過濾機。蒸汽噴射泵，油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內生產的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。早期用于植物油連續脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，但隨著油脂設備的不斷更新、規模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。 想要了解更多關于油脂精煉設備的信息，歡迎與我公司聯系，我公司將為您提供滿意的服務，同時，我公司長年提供各種油脂設備，如果您有這方面的需求，歡迎與我公司洽談合作。