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相信大家對低溫萃取設備都有所了解，這種設備已經得到了廣泛的應用，當然這也是由于它的良好性能。那么接下來就由低溫萃取設備簡單的為大家介紹一下吧： 低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取產物的應用創新。脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。 但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產生水解或熱聚合反應，低溫提取技術從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象************，更加好的保存了提取液的成分。低溫提取設備實現全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，低溫提取設備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發性有機溶劑的提取。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設備的價值，希望對大家有所幫助。

低溫萃取顧名思義就是在溫度比較低的情況下將油脂從原料中提取出來，就比如低溫萃取設備一般溫度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大眾油脂一般采用的是溶劑萃取，原料一般使用的是己烷，但是這個需要在高溫的情況下進行，溫度達到一百多度，這樣就會破壞油脂的營養物質，所以現在可以采用低溫萃取設備。溫度比較低。蛋白不會變性，還是不錯呢！ 亞臨界技術比較新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常壓下是氣體，當你加壓到0.4個壓力的時候就可以成為液體，這樣就可以萃取出植物中的油脂，再經過處理就可以提取出油脂，在低溫跟真空情況下就可以去除油脂中的溶劑。優勢還是比較明顯的。 作為低溫萃取設備工藝，現在已經應用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，還有植物成分提取方面有很多廠家都在使用，可以大規模進行生產，目前我們已經在植物提取方面幽靈一定的成就了。比如核桃油提取、亞麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不錯，成本低，效率高。

低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環時，中藥液水分在蒸發器外結晶，熱泵循環時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統工藝的缺點和問題，環境友好、藥液有用成分保留率高、產品口感好、節能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。 低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有用成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象************，更加完整的保存了提取液的成分。 低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有用成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。總的來講，利用低溫萃取設備提取油脂，具有很多優點，可以放心購買及應用。 如果您想要了解低溫萃取設備都可以向我們咨詢，我公司將為您解答疑惑，提供更多相關信息。

低溫萃取設備已廣泛地應用于特種食用油與蛋白、植物色素和植物提取三大領域。 （1）已成功承建葡萄籽油、小麥胚芽油與蛋白、亞麻籽油與蛋白、南瓜子油與蛋白、核桃油與蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蠟、除蟲菊油、黃粉蟲油與蛋白、月見草子油等多條油脂蛋白生產線。 （2）植物色素已建成的有萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素、姜黃色素、梔子色素、玉米黃素、葉黃素結晶、蝦青素等項目，其中我公司所承建的葉黃素生產線占國內葉黃素生產線的95%。 （3）在植物提取方面，可實現先低溫脫脂再提取其它成分（生物堿類、黃酮類、苷類、蒽醌類等），成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低溫提取八角油再提取莽草酸；苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙；加納子先提取油再提取五羥基色氨酸；綠咖啡豆先提取油再提取綠原酸等等。 好了，以上是小編給大家分享的低溫萃取設備的應用領域，希望對大家有所幫助。后期大家有任何關于低溫萃取設備的設備問題，大家可以隨時在網站給小編留言。

低溫提取設備應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業的常壓常溫提取、索氏提取、動態熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。 低溫萃取設備運用低溫萃取技術，廣泛運用于多個行業中。低溫萃取設備操作方法簡單，方便安全，不但可以提高產品質量，還能提高企業生產量，為企業提高生產效率，提升企業利益，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環使用，得到低溫毛油和粕，大限度的保留物料中熱敏（活性）物質不被破壞。 應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。 低溫萃取設備的技術是低溫（常溫）萃取，低溫脫溶。同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取設備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，當然它不只適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果。

雖然，隨著科技的進步，油脂提取技術在不斷的改進創新，可以根據不同的提取物，采用適合的油脂提取技術，油脂設備。而作為一家成立多年，經驗豐富的油脂設備廠，由我公司提供的油脂設備，種類多樣，質量可靠，價格合理，能滿足廣大用戶的需求。低溫萃取設備是近年來非常受歡迎的一種油脂提取技術，與其它油脂提取技術相比，具有很多優勢。那么，低溫萃取設備的特點是什么呢。 低溫萃取設備的特點 1、通過調節壓力可提取純度較高的有效成分； 2、選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質和易氧化物質； 3、具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分； 4、容易使溶劑從產品中分離，無溶劑污染，且回收溶劑過程丙烷，能耗低； 總的來講，低溫萃取設備與一般液體萃取技術相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調節來控制與溶質的親和性而實現分離的。溶劑主要應用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態。