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雖然制取亞麻籽油的方法有很多，但是通過應用低溫萃取設備制取的亞麻籽油，能夠低溫浸出，在不斷壞油料中植物蛋白活性的情況下提取油脂，并在低溫下脫除粕和油中的溶劑，得到高品質的粕和油。 低溫萃取設備提取亞麻籽油的工藝流程是，將經過預處理的物料裝入萃取罐V201。溶劑泵P201 將丁烷溶劑注入萃取罐浸泡坯片。溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發罐V203。連通浸出罐與壓縮機P204 吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經壓縮、冷凝器E201 冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環使用。粕排出萃取系統。混合油進入蒸發系統， 低溫萃取設備提取亞麻籽油，能有效保存油料中的活性物質，提取的油脂具有很高的營養價值。低溫萃取技術很好的解決了熱敏性物料的低溫提取問題，具有成本低、得率高、規模大、綠色******等優勢，不但降低了成本，而且為特種油料、中藥材的提取及植物蛋白、多糖等的開發利用創造了條件。目前該技術已廣泛應用于保健油脂、中藥材、色素、蛋白、多糖等領域。

對于榨取植物油脂的設備有很多，萃取技術也有很多，可以根據不同的情況，選擇適合的萃取技術及設備。由于我公司長年生產及提供各種油脂設備，如低溫萃取設備，亞臨界萃取設備等，因此對于油脂的萃取非常的了解，下面將為大家總結一些關于萃取的特點。 1.萃取的分離依據是各組分在溶劑中的溶解度不同，s對a有顯著的溶解能力，對其他組分完全不溶或僅部分互溶。萃取與吸收過程類似，都是利用均相混合物中各組成在溶劑中的溶解度差異分離，不同之處是吸收分離的是氣相混合物，萃取分離的是液相混合物。 2.萃取完成后，形成兩個液相（超臨界抽提中處于超臨界狀態），這兩個液相應具有一定的密度差以便進行分離。 3.在萃取過程中，溶質由原料通過相界向萃取劑中轉移，也和其他傳質過程一樣，相平衡為過程的******。 4.萃取過程中使用大量的溶劑，為了獲得溶質和回收溶劑并循環使用，所用溶劑應當容易回收且費用較低。 5.萃取與蒸餾過程都是分離液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任務分離任務，為了得到產品的回收溶劑循環使用，還要對萃取相和萃余相進一步分離。 關于萃取的特點就先講到這里，如果對于萃取技術有興趣，想要了解更多相關信息，或是想要購買油脂萃取設備，歡迎與我公司聯系，我公司不僅能為您詳細講解各種萃取技術，同時還能根據您的需求，推薦及提供適合的，實用的油脂萃取設備，期待與您洽談合作。

低溫萃取設備是一種比較常見的油脂設備，并且廣泛應用于特種食用油、植物蛋白、精細化工、天然色素、醫藥、食品等行業。低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機溶劑。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態。該工藝的基本原理是：在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環使用，得到低溫毛油和粕，大幅度的保留物料中熱敏（活性）物質不被破壞。 低溫萃取設備的技術是低溫（常溫）萃取，低溫脫溶。萃取后所得粕質量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm；溶耗低，噸料耗溶小于6kg；不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節約熱能源70%；生產中無“三廢污染"，屬******工程；萃取的油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小干1ppm；對粕和油中的熱敏性物質幾乎不破壞，是貴重油料保質萃取的理想工藝；投資小、生產成本低（相對二氧化碳設備）；萃取溶劑來源廣，價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產品，且價格低廉。 我公司長年生產及提供各種油脂設備，其中就包括低溫萃取設備，如果您想要購買，歡迎與我公司聯系，如果您是想要了解更多相關信息，可以登錄我公司網站，查閱相關信息，或是直接撥打我公司熱線電話咨詢了解，總之，我公司將盡全力滿足您的需求。

其實低溫萃取設備是一款應用非常廣泛的油脂提取設備，可以用于生產各種油脂，并且質量可靠，產量高，非常受歡迎。為了能夠讓更多的人認識了解低溫萃取設備，進一步拓寬低溫萃取設備應用范圍，將針對于低溫萃取設備的應用領域進行簡單介紹。 1.在功能性和藥用植物提取生產中的應用，這方面的原料品種其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類，脂溶性如月見草，沙棘，靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業化生產。水熔性如植物多酚類，植物低聚糖類，生產堿類，植物黃酮類也研究試驗中。 2.在植物精油提取生產中的應用，植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產品，目前已進行工業化批量生產的有檀香，玫瑰，十香菜等，茶葉，茴香等的精油提取也都進行了很多研究試驗，具備了工業化生產的條件。大蒜精油目前主要用于水蒸汽蒸餾法，煮過的大蒜排渣污染嚴重，僅提出少量的精油就損失了大蒜的全部。采用亞臨界萃取工藝后，提過精油的蒜形狀不變，仍有一定的利用價值。 3.在中草藥，茶葉等產品脫除農藥殘留中的應用，我們將這類應用稱為干洗，目前在煙葉，茶葉的脫農殘方面的研究已有顯著成效，可以在不影響其品質的情況下脫除大部分的農藥殘留。 由于時間有限，對于亞臨界萃取設備應用領域的介紹就先到這里，如果您對于亞臨界萃取設備有興趣，想要了解更多相關信息，歡迎與我公司聯系，我公司將盡可能滿足您的需求。

雖然，我們的日常生活中會用到很多油，如食用油，精油等，但是我們也只是知道油的使用方法及功能，但是對于油的榨取并不是很了解，其實通過簡單工藝榨取出的毛油并不能使用，要進行精煉。毛油精煉常用的三種方法有機械法，化學法，物理法，下面將針對于這三種方法，進行簡單的介紹。 1、機械法，包括沉淀、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質用部分膠溶性雜質； 2、化學法，主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。 3、物理化學法，主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質和游離脂肪酸。 具體的操作流程是，毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油。 以上就是低溫萃取設備廠家根據多年的經驗，簡單的總結了一下毛油精煉的方法，希望您能通過以上信息的介紹，了解及掌握毛油的精煉。此外，如果您想要了解一下低溫萃取設備，或是其它油脂設備，可以與我公司聯系，我公司將為您詳細講解。

低溫提取是藥物有效成份的提取與濃縮聯合應用裝置，其優點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續循環提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內的藥液經濾層連接進入加熱器，蒸發器內，進行循環濃縮，提取與濃縮所產生二次蒸汽，經特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內的物料深層，使物料充分接觸起了動態提取與補充溶劑的作用，低溫提取同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產效率和藥物得膏率。 1、低溫提取在中藥中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。由于低溫提取可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產生無效成份如糊精、膠質、鞣質等物質，低溫提取提高了產品質量，有利下步分離純化。 2、低溫提取提取率高。由于提取罐內處于真空負壓低溫狀態，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，低溫提取加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。 3、低溫提取節省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為新溶劑的補充，其回流總容量相等于老式提取需2-3次加溶劑的總容量，低溫提取節省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。 4、低溫提取工藝******。提?。瓭饪s工序同步，一次完成直接獲得浸膏。 5、低溫提取設計創新。通過真空轉換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關鍵設計，低溫提取縮短了提取濃縮時間，提高了藥物收膏率與有效成份保持率。 以上就是低溫提取的特點，而我公司主要生產及提供低溫萃取設備，亞臨界萃取設備等，如果您對于低溫萃取設備有興趣，想要全面的了解一下，歡迎與我公司聯系，我公司可以根據您的需求，為您解答一些關于低溫施萃取設備的信息，為您提供質量可靠，性能穩定，工作*********低溫萃取設備及其它油脂提取設備。