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低溫萃取設(shè)備是一種充分利用低溫萃取技術(shù)的油脂設(shè)備，而且低溫萃取技術(shù)的適用范圍非常廣泛，操作溫度低于60攝氏度，可確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其有效成分，可廣泛使用于食品，美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)。 低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機(jī)溶劑，溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在零攝氏度以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。在常溫和一定壓力下，用溶劑逆流萃取油粒料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大幅度的保留物料中熱敏物質(zhì)不被破壞。 由低溫萃取設(shè)備萃取出來(lái)的油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小干1ppm，對(duì)粕和油中的熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞，是貴重油料保質(zhì)萃取的重要設(shè)備。除此之外，低溫萃取設(shè)備還有很多優(yōu)點(diǎn)，許多相關(guān)信息，如果您對(duì)低溫萃取設(shè)備有興趣，想要了解更多相關(guān)信息，或是想要購(gòu)買(mǎi)低溫萃取設(shè)備，都可以與我公司聯(lián)系，我公司有能力，也有實(shí)力滿(mǎn)足您的需求，提供滿(mǎn)意的服務(wù)。

作為一家******的油脂設(shè)備廠，可以根據(jù)用戶(hù)的需求，推薦及提供不同種類(lèi)，適合實(shí)用的油脂設(shè)備。低溫萃取設(shè)備也是我公司的主營(yíng)產(chǎn)品之一，不僅質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，可為廣大用戶(hù)創(chuàng)造更可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，低溫萃取設(shè)備所采用的萃取技術(shù)，油脂品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高，在油脂行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。為了進(jìn)一步拓寬低溫萃取設(shè)備，油脂設(shè)備的應(yīng)用范圍，將針對(duì)亞臨界萃取技術(shù)工藝的特點(diǎn)進(jìn)行講解。 1、常溫萃取，低溫（小于40攝氏度）脫溶，萃取后的油中，粕中熱敏性物質(zhì)不破壞，浸膏中色素含量高，是貴重油料，植物蛋白，中藥材和天然色素保質(zhì)萃取的理想工藝； 2、溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于8kg； 3、不需蒸汽，僅90攝氏度的熱水即可，相對(duì)六號(hào)溶劑，可節(jié)約熱能源70%； 4、生產(chǎn)中無(wú)“三廢污染”，屬******工程；投資小，生產(chǎn)成本低（相對(duì)超臨界二氧化碳萃取設(shè)備）； 5、壓力低，安全性高，生產(chǎn)規(guī)模大，成套萃取設(shè)備一條線可達(dá)200噸/天的處理量； 低溫萃取設(shè)備主要用于實(shí)現(xiàn)各種特種及珍稀植物原料有用成分的保質(zhì)提取，提取分離過(guò)程不破壞原料中的有用成分，這一功能有著廣泛的應(yīng)用空間。利用亞臨界流體沸點(diǎn)較低的特性，常溫提取，低溫脫溶，通過(guò)提高工藝過(guò)程的真空度，使萃取溶劑在10-50攝氏度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而熱敏性成分不變化，不氧化，是天然產(chǎn)物活性成分******，保質(zhì)萃取的理想技術(shù)。

低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動(dòng)力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)、復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)所整合而成。可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進(jìn)行組合調(diào)整，具有******率、******、安全與確保有效成分活性等優(yōu)點(diǎn)，適用范圍相當(dāng)廣泛，操作溫度低于60℃，可確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)。 亞臨界萃取是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無(wú)氧。低壓的壓力容器內(nèi)，依據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理，通過(guò)萃取物料與萃取劑在浸泡過(guò)程中的分子擴(kuò)散過(guò)程，達(dá)到固體物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中，再通過(guò)減壓蒸發(fā)的過(guò)程將萃取劑與目的產(chǎn)物分離，得到的目的產(chǎn)物是一種新型萃取與分離技術(shù)。 亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優(yōu)點(diǎn)，如******、無(wú)害，******、無(wú)污染、非熱加工、保留提取物的活性產(chǎn)品不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運(yùn)行成本低，易于和產(chǎn)物分離。作為一家******的油脂設(shè)備，我公司除了提高低溫萃取設(shè)備，還提供其它種類(lèi)的油脂設(shè)備。

低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機(jī)溶劑。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，保留物料中熱敏（活性）物質(zhì)不被破壞。 1、萃取后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm； 2、溶耗低，噸料耗溶小于6kg； 3、不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對(duì)六號(hào)溶劑，可節(jié)約熱能源70%； 4、生產(chǎn)中無(wú)“三廢污染"，屬******工程； 5、萃取的油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小干1ppm； 6、對(duì)粕和油中的熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞，是貴重油料保質(zhì)萃取的理想工藝； 7、投資小、生產(chǎn)成本低（相對(duì)二氧化碳設(shè)備）； 8、萃取溶劑來(lái)源廣，價(jià)格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產(chǎn)品，且價(jià)格低廉。 低溫萃取設(shè)備的萃取工藝及技術(shù)，就先講到這里，希望大家能夠通過(guò)這些信息，加深對(duì)低溫萃取設(shè)備的了解。我公司對(duì)于各種油脂設(shè)備非常的了解，不僅能為您提供詳細(xì)的講解，同時(shí)還能為您提供各種不同類(lèi)型的油脂設(shè)備。

作為一家******的油脂工程公司，我公司主要生產(chǎn)及提供各種油脂設(shè)備，如低溫萃取設(shè)備，牡丹籽油設(shè)備等，種類(lèi)多樣，品質(zhì)可靠，深受廣大用戶(hù)的喜愛(ài)。低溫萃取設(shè)備作為我公司的主營(yíng)設(shè)備之一，它采用了*********低溫萃取技術(shù)，可以******，快速的提取出高品質(zhì)的油脂。為了能夠讓大家更加了解低溫萃取設(shè)備，將與大家簡(jiǎn)單的講解一下低溫萃取技術(shù)。 低溫萃取技術(shù)是指低溫下，根據(jù)相似相溶原理用溶劑把一種物質(zhì)從另一種物質(zhì)中提取出來(lái)。可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進(jìn)行組合調(diào)整，具有******率、******、安全與確保有效成分活性等優(yōu)點(diǎn)。低溫萃取技術(shù)的適用范圍相當(dāng)廣泛，操作溫度低于60℃，可確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)。 低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機(jī)溶劑。溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。簡(jiǎn)單來(lái)講，低溫萃取工藝就是指，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，盡可能的保留物料中熱敏（活性）物質(zhì)不被破壞。 關(guān)于低溫萃取技術(shù)的介紹就先到這里，如果您還有哪些地方不明白，可以登錄我公司網(wǎng)站查閱相關(guān)信息，也可以直接撥打我公司熱線電話(huà)咨詢(xún)了解。除此之外，如果您通過(guò)了解低溫萃取技術(shù)，也想要購(gòu)買(mǎi)，安裝低溫萃取設(shè)備，也可以與我公司聯(lián)系，我公司將根據(jù)您的生產(chǎn)需求，推薦及提供適合的，實(shí)用的低溫萃取設(shè)備。

低溫萃取設(shè)備廠家主要生產(chǎn)及提供各種油脂設(shè)備，可以通過(guò)應(yīng)用不同的油脂設(shè)備，生產(chǎn)不同的油，如核桃油，葡萄油等。雖然油的種類(lèi)很多，有植物油，動(dòng)物油等，生活中也會(huì)用于許多不同的油，但是大家對(duì)于油的生產(chǎn)工藝并不是很了解。針對(duì)于這樣的情況，我公司將針對(duì)于葡萄籽油的精煉油工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解。 其實(shí)葡萄籽油的精煉工藝很簡(jiǎn)單，主要流程是葡萄籽毛油→過(guò)濾→水化脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→精濾→成品油。具體的操作要點(diǎn)是，過(guò)濾去除葡萄籽毛油中固體懸浮物，使毛油含雜不大于0. 2%。在水化脫膠工序，利用膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量熱水、NaCl、磷酸等電解質(zhì)溶液，在攪拌作用下加入熱油中，使膠溶性雜質(zhì)凝聚沉降。在脫酸工序，檢測(cè)過(guò)濾葡萄籽毛油的酸值，根據(jù)酸值計(jì)算出理論加堿量和超堿量。脫除毛油中的游離脂肪酸，可增加透明度，提高煙點(diǎn)，防止氧化變質(zhì)。在脫色工序，在真空狀態(tài)下，將油溫升到105 ～ 110℃進(jìn)行脫水，再利用白土和活性炭吸附葡萄籽油中的葉綠素等色素類(lèi)物質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾機(jī)將油中白土、活性炭濾掉。在脫臭工序，將脫色油升溫至180℃以上，真空度達(dá)到260 Pa，利用水蒸氣汽提的原理，用直接蒸汽進(jìn)一步脫除油中臭味及殘余的游離脂肪酸，降低色澤及過(guò)氧化值。在脫蠟工序，將葡萄籽油緩慢冷凍，使其逐漸降溫至－ 10℃左右充分結(jié)晶，再經(jīng)冷凍過(guò)濾脫去蠟(脂)質(zhì)，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 利用低溫萃取油脂技術(shù)提取葡萄籽油，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了葡萄籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，為特種油料的提取及植物蛋白的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。如果您通過(guò)以上信息的介紹，對(duì)低溫萃取技術(shù)，低溫萃取設(shè)備有興趣，想要購(gòu)買(mǎi)引進(jìn)，歡迎撥打我公司熱線電話(huà)洽談合作。