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雖然制取亞麻籽油的方法有很多，但是通過應用低溫萃取設備制取的亞麻籽油，能夠低溫浸出，在不斷壞油料中植物蛋白活性的情況下提取油脂，并在低溫下脫除粕和油中的溶劑，得到粕和油。 低溫萃取設備提取亞麻籽油的工藝流程是，將經過預處理的物料裝入萃取罐V201。溶劑泵P201 將丁烷溶劑注入萃取罐浸泡坯片。溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發罐V203。連通浸出罐與壓縮機P204吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環使用。粕排出萃取系統。混合油進入蒸發系統，低溫萃取設備提取亞麻籽油，能保存油料中的活性物質，提取的油脂具有很高的營養價值。低溫萃取技術很好的解決了熱敏性物料的低溫提取問題，具有成本低、得率高、規模大等優勢，不但降低了成本，而且為特種油料、中藥材的提取及植物蛋白、多糖等的開發利用創造了條件。目前該技術已廣泛應用于保健油脂、中藥材、色素、蛋白、多糖等領域。

低溫萃取技術主要由結合剪切力和動力效應的低溫萃取技術、組合微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術集成而成，可根據原料特性和產品要求進行組合和調整。 低溫萃取設備作為一種油脂提取設備，可用于提取各種植物油脂。低溫萃取技術主要解決了傳統萃取工藝溫度高、萃取液分解、雜質多、損失大量有用成分、溶劑用量大、濃縮成本高的問題。同時，低溫萃取技術將傳統的靜態滲透過程改變為動態滲透方式，加快了滲透萃取時間，將傳統的8-10倍用量減少到4-5倍。低溫提取設備適用于各種植物、中藥材、水果、動物、食品添加劑在常溫條件下的提取工藝。由于采用了低溫提取技術，解決了提取物的雜質和衰變問題，更好地保存了提取物的成分。低溫萃取設備可在密閉條件下運行，減少工藝損失，提高生產安全性。亞臨界低溫萃取設備適用于中藥、化妝品、食品等行業常壓常溫萃取、索氏萃取、動態熱回流萃取、植物精油萃取、萃取液真空濃縮等多種工藝。采用低溫提取設備提取的豆粕質量較好。粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘液小于50ppm。低溫萃取技術主要解決了傳統萃取工藝溫度高、萃取液分解、雜質多、有用成分損失大、溶劑用量大、濃縮成本高的問題。

低溫萃取設備是一種油脂設備，可以生產出好的植物油脂，且出油率高，油質好，深受廣大用戶的喜愛。當然，作為我公司的主營設備之一，低溫萃取設備質量可靠，運行穩定。為了幫助廣大用戶合理，正確的應用低溫萃取設備，我公司將對低溫萃取設備的操作流程進行講解。 打開進料閥門，將預處理后的原料裝入萃取罐，關閉進料閥，啟動真空泵將萃取灌內的空氣排凈；用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃取；再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發罐；打開壓縮機出氣口閥門，啟動壓縮機，聯通萃取罐與壓縮機的吸氣口，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進入壓縮機，經壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環使用。粕排出萃取罐；聯通蒸發罐與壓縮機的吸氣口，間接加熱蒸發罐，使溶劑蒸發后與毛油分離。溶劑蒸氣經壓縮機壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環使用。對于低溫萃取設備具體的操作流程就講到這里，希望大家可以通過合理的應用低溫萃取設備，降低低溫萃取設備的故障率，且通過合理應用低溫萃取設備，達到很好的油脂提取效果。

亞臨界萃取設備及市場上許多其它的油脂設備都采用亞臨界萃取技術，主要是因為亞臨界萃取技術具有很多優點。萃取是天然產物深加工的重要工序，它是通過萃取設備來完成的。低溫提取在中藥中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。 由于低溫提取可避免中藥材成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產生無效成份如糊精、膠質、鞣質等物質，低溫提取提高了產品質量，有利下步分離純化。低溫提取提取率高。由于提取罐內處于真空負壓低溫狀態，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，低溫提取加快了藥材成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。如果您對于亞臨界萃取技術還有疑問，歡迎撥打我公司熱線電話咨詢了解，如果您是想要購買亞臨界萃取設備，或是其它油脂設備，也可以與我公司聯系，我公司將針對于您的需求，推薦及提供適合的，實用的油脂設備。

低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環時，中藥液水分在蒸發器外結晶，熱泵循環時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統工藝的缺點和問題，環境友好、藥液有用成分保留率高、產品口感好、節能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。 低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有用成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象************，更好的保存了提取液的成分。低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有用成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。

正如大家所了解到的，低溫萃取設備主要包括壓力容器，壓縮機和真空泵。接下來我們來一起認識一下吧！ 其中壓力容器是一種在一定壓力下工作的容器設備，壓力容器按壓力可分為三類，一類為低壓，二類為中壓，三類為高壓。但當容器內的工作介質有毒或易燃易爆物質時，容器的類別將相應提高。 壓縮機是由曲軸，活塞，氣缸，吸排氣環閥及殼體等組成，活塞在曲軸的帶動下作往復運動，當活塞向下運動時，氣缸內容積增大，吸氣環閥被進氣頂開，氣體被吸入氣缸內；然后活塞向上運動，氣缸向壓力高于進氣壓力，使吸氣環閥自動關閉；由于活塞不斷向上運動，使氣缸內壓力不斷升高，氣體溫度同時升高，當缸內壓力高于排氣管道的壓力時，排氣環閥被頂開，氣體排入排氣管道；當活塞運動到上端時，缸內氣體被全部排出，活塞又向下運動，排氣環閥被排氣管中高壓氣體壓迫而自動關閉，氣缸進入下一個吸氣，壓縮周期。 真空泵由氣室和氣缸鑄成整體，氣室上面裝有進氣閥為進氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥，以控制進排氣和自動完成配氣作用。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉支，通過偏心圈和氣閥桿，帶動在閥座上作往復運動的移動氣閥，并加上和逆止閥的聯合作用，以控制進排氣和空成配氣作用。氣缸內有一個活塞，活塞上裝有活塞環，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密。活塞在氣缸內作往復運動時，不斷地改變氣缸兩端的容積，一端容積擴大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體。活塞和氣閥的聯合作用，完成真空泵的吸氣和排氣作用。 公司除了能為客戶提供質量合格，價格公道的番茄籽油低溫萃取設備，牡丹籽油低溫萃取設備，葡萄籽油低溫萃取設備，同時還能為客戶詳細介紹低溫萃取設備。