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低溫萃取設備主要是用于提取不同種類的食物油，植物油，醫藥，食品等領域，大幅度的保留了物料中熱敏物質不被破壞，可能大家對于這種設備還不太了解，接下來就簡單的為大家介紹一下。 低溫提取在中藥中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在五十攝氏度至九十攝氏度，由于低溫提取可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產生無效成份如糊精、膠質、鞣質等物質，低溫提取提高了產品質量，有利下步分離純化。操作溫度低于60攝氏度，確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可廣泛使用于醫療，食品，美容保養等產業。低溫提取節省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為新溶劑的補充，低溫提取節省溶媒百分之五十至百分之六十，并可使藥材的投放量增加。由于提取罐內處于真空負壓低溫狀態，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內有效成分不斷溶出。在設備的使用過程中，也要定期的注意檢修和維護，這樣才能保障機器的使用壽命，如果您對于這種設備有疑問或者需要，歡迎向我們致電咨詢。我們將竭誠為您服務。

低溫萃取設備作為一種油脂萃取設備，可應用于食用油、植物蛋白、精細化工、天然色素、醫藥、食品等行業。低溫萃取設備的萃取原理是，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環使用，得到低溫毛油和粕，大限度的保留物料中熱敏（活性）物質不被破壞。 1、用低溫萃取設備萃取后所得粕質量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm； 2、溶耗低，噸料耗溶小于6kg； 3、不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節約熱能源70%； 4、低溫萃取設備在生產過程中，并不會產生“三廢污染"，屬******工程； 5、萃取的油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小干1ppm； 6、對粕和油中的熱敏性物質幾乎不破壞，是貴重油料保質萃取的理想工藝； 7、低溫萃取設備投資小、生產成本低（相對二氧化碳設備）； 正是由于低溫萃取設備具備這些優點，低溫萃取設備才能贏得眾多用戶的認可，在市場上得到廣泛應用。雖然，低溫萃取設備本身就具有很多優點，用戶也可以通過合理的應用低溫萃取設備，達到很好的生產效益。如果在了解到低溫萃取設備的優點后，也想要購買及應用，歡迎與我公司聯系。

　　低溫萃取設備運用低溫萃取技術，廣泛運用于多個行業中。低溫萃取設備操作方法簡單，方便安全，不僅可以提高產品質量，還能提高企業生產量，為企業提高生產效率，提升企業利益，所以低溫萃取設備很受行業的青睞。為方便大家更好的了解低溫萃取設備，在這里給大家簡單介紹一下低溫萃取設備的主要使用領域，希望可以幫助各位更有效的使用。 1、食用油萃取，使用低溫萃取設備提取原料中的脂溶性成分，由于該溶劑沸點高，在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養物質會產生一定的破壞，然后會導致原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有效成分高度變性，萃取油脂后粕的使用價值縮小，基本會作為飼料和肥料處理，不能很好的開發利用。用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分性質更穩定，產品的價值能夠充分得到利用。2、植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進行亞臨界萃取，能夠產生浸膏產品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運用低溫萃取設備規模生產的，大蒜等精油提取都已經進行了很多研究試驗，具備了工業化生產的條件。3、在中草藥、茶葉等產品脫除農藥殘留中的使用，我們可以稱這種使用為干洗，煙葉、茶葉等在生產過程中會接受農藥噴灑，成熟時會殘留大量的農藥，目前在煙葉，茶葉的脫農殘方面的研究也已經有了顯著的成效，使用低溫萃取設備能夠在不影響其品質的情況下脫除大部分的農藥殘留。 低溫萃取設備在食用油、植物精油萃取、中草藥和茶葉等農藥殘留去除方面已經有很顯著的成績，當然它不僅僅適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果，如果了解了以上應用或者還想了解其他行業的應用可以直接聯系我們公司，我們很高興能解答您的疑惑。

　　低溫萃取設備的出現，主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，低溫提取設備加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，從而大大降低了濃縮成本。由于常溫提取，使提取液的雜質和腐化現象************，低溫提取設備更加有效的保存了提取液的成分。 低溫萃取設備實現常溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取設備使動態萃取、提取、過濾、精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節省了原材料和工作時間，低溫提取設備工作效率比一般多功能提取設備提高了100％～300％。低溫提取設備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，減少雜質含量，低溫提取設備降低能耗。低溫提取設備實現全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，低溫提取設備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發性有機溶劑的提取。低溫提取設備應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業的常壓常溫提取、索氏提取、動態熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。低溫提取設備非常適用于高校、研究所和企事業單位實驗室及制藥廠研發部門多品種、小批量試生產使用。

低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環時，中藥液水分在蒸發器外結晶，熱泵循環時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統工藝的缺點和問題，環境友好、藥液有效成分保留率高、產品口感好、節能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象************，更加有效的保存了提取液的成分。低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。總的來講，利用低溫萃取設備提取油脂，具有很多優點，可以放心購買及應用。

低溫萃取設備在提取油脂的過程中，需要經過每個環節，且每個環節都將直接影響到油脂的品質。脫臭也是低溫萃取設備在提取油脂時，非常重要的一個環節。油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質揮發性較差，并且含量少，要實現好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是提高脫臭效果的有效手段。 脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產生水解或熱聚合反應，如果溫度達到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構體的數量會顯著增加，從而降低油脂的營養價值和氧化穩定性。 脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達到較高的煙點，提高真空度是技術的關鍵。現在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產高烹油時控制殘壓為670MPa，連續精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。 直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統的操作壓力成正比，當脫臭系統壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。