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低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取天然產物的應用創新。 在食用油萃取生產中的應用，目前以大豆為代表的食用油生產主要采用已烷溶劑進行浸出生產，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也******了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。可應用于食用油、植物蛋白、精細化工、天然色素、醫藥、食品等行業。低溫萃取設備的萃取原理是，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態。提取、濃縮一步完成，且采用比常規大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，當然它不只適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果，在進行設備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產的設備質量有保障，歡迎您致電咨詢。

在食用油萃取生產中的應用，目前以大豆為代表的食用油生產主要采用已烷溶劑進行浸出生產，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也******了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。 低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取天然產物的應用創新。用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態。低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，因藥動態提取，藥與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規法多提5%-20%以上。節約溶媒。全封閉閉路循環，可節約30%—50%。節省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。當然它不只適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果，在進行設備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產的設備質量有保障，歡迎您致電咨詢。

低溫提取設備應用于各種植物、******材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設備適用于******、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業的常壓常溫提取、索氏提取、動態熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。 低溫萃取設備運用低溫萃取技術，廣泛運用于多個行業中。低溫萃取設備操作方法簡單，方便安全，不但可以提高產品質量，還能提高企業生產量，為企業提高生產效率，提升企業利益，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環使用，得到低溫毛油和粕，大限度的保留物料中熱敏（活性）物質不被破壞。 應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也******了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。低溫萃取設備的技術是低溫（常溫）萃取，低溫脫溶。同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取設備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，當然它不只適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果。

低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量。 植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進行亞臨界萃取，能夠產生浸膏產品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運用低溫萃取設備規模生產的，大蒜等精油提取都已經進行了很多研究試驗，具備了工業化生產的條件。亞臨界萃取技術的原理很簡單，亞臨界萃取溶劑主要有液化丙烷、丁烷、甲醚、四氟乙烷、液氨，由于萃取溫度在溶劑的沸點溫度以上及臨界溫度以下這個溫度區間，而且，5種亞臨界溶劑沸點均在0℃以下，所以我們定義為低溫亞臨界萃取；萃取原理為相似相溶原理，萃取工藝為逆流萃取，萃取壓力在0.3MPa～1.0MPa之間，在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界榕劑對物料進行 逆流萃取，萃取液（液相〉在常溫下減壓蒸發，使溶劑氣化與萃取出的目標成份分離， 得到液相的產品；被萃取過的物料（固相〉在常溫下減壓蒸發出其中吸附的溶劑，得到另一產品。我公司生產的這種設備質量有所保障，也因此受到了用戶的一致好評，如果您對于這種設備有需要或者疑問，歡迎向我們致電咨詢。

隨著我國經濟水平的發展和綜合國力的不斷提高，我國的各行業都在不斷的發展，油脂工程行業發展的也是很不錯的，在這個行業中也有很多性能很好的提取設備得到了很好的應用，作為一家油脂工程公司，接下來就簡單的為大家介紹一下低溫萃取設備。 食用油萃取，使用低溫萃取設備提取原料中的脂溶性成分，由于該溶劑沸點高，在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養物質會產生一定的破壞，然后會導致原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有效成分高度變性，低溫萃取設備作為一種油脂萃取設備，可應用于食用油、植物蛋白、精細化工、天然色素、醫藥、食品等行業。有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也******了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。其與脫臭時間的關系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。當然它不只適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果，在進行設備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產的設備質量有保障，歡迎您致電咨詢。

隨著我國經濟水平的發展和綜合國力的不斷提高，我國的各行業發展的都是很不錯的，并且在油脂工程，提取設備行業，發展的也是很不錯的，作為一家油脂工程公司，接下來就簡單的為大家介紹一下低溫萃取設備。 低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同極性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取天然產物的應用創新。收膏率高。因藥動態提取，藥與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規法多提5%-20%以上。節約溶媒。全封閉閉路循環，可節約30%—50%。節省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進行亞臨界萃取，能夠產生浸膏產品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運用低溫萃取設備規模生產的，大蒜等精油提取都已經進行了很多研究試驗，具備了工業化生產的條件。如果在了解到低溫萃取設備的優點后，也想要購買及應用，歡迎與我公司聯系。