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低溫萃取設備是成份的提取與濃縮聯合應用裝置，它的優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，低溫萃取中藥縮短提取濃縮時間，接下來就簡單的為大家介紹一下。 低溫萃取在中藥中使用的主要溶劑是水和乙醇，采用低溫萃取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。由于低溫提取可避免中藥材成分特別是生物活性成分被破壞，同時也避免在高溫下大量產生無效成份如糊精、膠質、鞣質等物質，低溫萃取提高了產品質量，有利于下步分離純化。低溫萃取提取率高。由于提取罐內處于真空負壓低溫狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，低溫提取加快了藥材成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。低溫萃取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為新溶劑的補充，其回流總容量相等于老式提取需2-3次加溶劑的總容量，低溫提取節(jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。

亞臨界低溫萃取，可以保持物料中原有的各種成份，整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界低溫萃取工藝的優(yōu)點。亞臨界低溫萃取設備在近些年的大量應用，加快了提取物行業(yè)的工作效率。 傳統(tǒng)的食用生產主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時受熱而被破壞，而應用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產品質量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它們的混合溶劑進行亞臨界低溫萃取，有很大的技術優(yōu)勢。亞臨界低溫萃取設備在這個行業(yè)的應用已實現工業(yè)化生產。這方面的原料品種繁多，如果您對于亞臨界萃取設備有疑問或者需要的話，歡迎您向我們致電咨詢，我們將竭誠為您服務。

低溫萃取設備廠家了解到，市場上對于榨取植物油脂的設備有很多，萃取技術也有很多，可以根據不同的情況，選擇適合的萃取技術和設備，接下來，低溫萃取設備廠家來為您介紹一下萃取的特點，希望對您有所幫助！ 萃取的分離依據是各組分在溶劑中的溶解度不同，s對a有顯著的溶解能力，對其他組分完全不溶或只有部分互溶。萃取與吸收過程類似，都是利用均相混合物中各組成在溶劑中的溶解度差異分離，不同之處是吸收分離的是氣相混合物，萃取分離的是液相混合物。萃取完成后，形成兩個液相（超臨界抽提中處于超臨界狀態(tài)），這兩個液相應具有一定的密度差以便進行分離。在萃取過程中，溶質由原料通過相界向萃取劑中轉移，也和其他傳質過程一樣。萃取過程中使用大量的溶劑，為了獲得溶質和回收溶劑并循環(huán)使用，所用溶劑應當容易回收且費用較低。萃取與蒸餾過程都是分離液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任務分離任務，為了得到產品的回收溶劑循環(huán)使用，還要對萃取相和萃余相進一步分離。以上是低溫萃取設備廠家為您介紹的關于萃取的特點，如果您對萃取技術有興趣，或者有意向從事相關行業(yè)，購買相關設備的話，歡迎您與我們聯系，我們從事植物萃取行業(yè)多年，可以為您提供質量好的設備，隨時恭候您的咨詢！

低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取天然產物的應用創(chuàng)新。 在食用油萃取生產中的應用，目前以大豆為代表的食用油生產主要采用已烷溶劑進行浸出生產，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。可應用于食用油、植物蛋白、精細化工、天然色素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。低溫萃取設備的萃取原理是，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態(tài)。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，當然它不只適用于這些行業(yè)領域，還有很多行業(yè)低溫萃取設備也可以起到很好的效果，在進行設備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產的設備質量有保障，歡迎您致電咨詢。

在食用油萃取生產中的應用，目前以大豆為代表的食用油生產主要采用已烷溶劑進行浸出生產，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。 低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取天然產物的應用創(chuàng)新。用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態(tài)。低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，因藥動態(tài)提取，藥與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。當然它不只適用于這些行業(yè)領域，還有很多行業(yè)低溫萃取設備也可以起到很好的效果，在進行設備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產的設備質量有保障，歡迎您致電咨詢。

低溫提取設備應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫提取、索氏提取、動態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。 低溫萃取設備運用低溫萃取技術，廣泛運用于多個行業(yè)中。低溫萃取設備操作方法簡單，方便安全，不但可以提高產品質量，還能提高企業(yè)生產量，為企業(yè)提高生產效率，提升企業(yè)利益，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大限度的保留物料中熱敏（活性）物質不被破壞。 應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。低溫萃取設備的技術是低溫（常溫）萃取，低溫脫溶。同時低溫提取技術將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取設備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，當然它不只適用于這些行業(yè)領域，還有很多行業(yè)低溫萃取設備也可以起到很好的效果。