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由于很多產(chǎn)物中具有高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性，用常規(guī)熱回流提取法和有機溶劑萃取法不單提取率低，而且功能成分受到破壞。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，但必須在25MPa 以上的超高壓狀態(tài)下才能進行。超高的壓力限制了設(shè)備容積的放大，同時，較高的設(shè)備制造和運行成本制約了該技術(shù)在很多產(chǎn)物成分生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。這時候，我們可以選擇亞臨界萃取設(shè)備，利用亞臨界流體沸點較低的特性，進行常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進行，因而能夠保證“熱敏性”成份不變性、不氧化，是活性成分“效率高、質(zhì)量好”萃取的理想技術(shù)。 亞臨界萃取設(shè)備廠家分析亞臨界流體萃取相比其它分離方法具有許多優(yōu)點: 沒有毒害，對環(huán)境友好，沒有污染、非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運行成本低，易于和產(chǎn)物分離等很多優(yōu)點。因此, 亞臨界流體萃取與分離技術(shù)在動植物成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用實踐。

溶劑萃取得到的萃取物一般都是混合物,其中的主要成分所占比例因萃取溶劑的選擇性和萃取條件的變化會有一定的變化，很多情況下萃取物中目標(biāo)組分的含量只有10%甚至更低,這就需要對萃取物進一步的分離提純。由于物料的千差萬別，萃取物也異常復(fù)雜，這里只介紹一下亞臨界萃取物的初步處理，要求較高的提純產(chǎn)品,還有使用多級萃取、分子蒸餾膜分離、分子篩、吸附柱、工業(yè)色譜等精細分離技術(shù)。 亞臨界試驗萃取植物種子得到的萃取物一般是液態(tài)的油，植物的花和葉子的脂溶性萃取物由于使用溶劑的不同得到的萃取物也不同，有些是精油，有些是液態(tài)的油，有些是流動態(tài)的軟膏，也有些是固態(tài)的浸膏，還有一些中藥材萃取直接得到的萃取物是粉狀物質(zhì)，這些提取物需要進行進一步處理，以得到可以用來檢測的樣本。在分離罐里脫溶方法是從分離罐底部通人氮氣，保持分離罐中溫度在40~70°C,并對分離罐抽真空,在這個過程中，殘留溶劑不斷被氮氣吹掃排出，達到脫除殘溶的目的。通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器脫溶將萃取物倒人旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶里，用熱水或?qū)嵊妥鳛闊嵩?溫度控制在40-90°C，啟動抽真空，直到液面沒有氣泡為止。

想要了解亞臨界萃取設(shè)備，除了要掌握亞臨界萃取設(shè)備的工作原理，操作流程，應(yīng)用范圍，還需要了解一下亞臨界萃取設(shè)備的基本概念及原理。亞臨界萃取設(shè)備作為我公司的主營產(chǎn)品之一，對于亞臨界萃取設(shè)備的了解是不言而喻的，但為了回報廣大用戶多年來的支持，也為了能讓更多的人認識了解亞臨界萃取設(shè)備，將向大家簡單的講一下亞臨界萃取設(shè)備的原理及基本概念。 什么是物質(zhì)的臨界狀態(tài)，主要是指物質(zhì)氣態(tài)和液態(tài)共存的一種邊緣狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，液態(tài)的密度與飽和蒸汽密度相同，因此氣液兩態(tài)界面消失。在這種狀態(tài)下，只有在臨界溫度和臨界壓力下才能實現(xiàn)，如果氣體處于臨界溫度之上，無論給予多大的壓力，都不能液化。臨界點則是物質(zhì)處于臨界狀態(tài)下所在的溫度，壓力點。亞臨界流體是指高于沸點，在臨界溫度和臨界壓力之下，以流體形式存在的復(fù)合溶液。而亞臨界流體萃取則以密實流體萃取理論為基礎(chǔ)而發(fā)展起來的工業(yè)化萃取法，也就是以亞臨界流體及混合溶液為溶媒，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過壓縮，浸泡溶解，蒸發(fā)分離，冷凝回收等過程，從而達到提取，分離動植物成分的目的。

低溫萃取設(shè)備主要是利用低溫萃取技術(shù)提取各種動植物油脂，當(dāng)流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會液化，只是密度會隨之增加。低溫萃取技術(shù)溶劑既具有類似液體的某些性質(zhì)，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。 其實，低溫萃取設(shè)備主要是利用液體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物，使萃取物從混合物中分離出來。低溫萃取設(shè)備所用的溶劑具有若干特殊的性質(zhì)，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。溶液的粘度比液體要小得多，仍然接近于氣體的粘度。所以，低溫萃取溶劑既有液體對物質(zhì)的高溶解度，又具有氣體易于擴散和流動的特性。對于萃取和分離更有用時，在臨界點附近溫度和壓力的微小變化會引起溶解密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質(zhì)的能力發(fā)生明顯的變化。因此，通過調(diào)節(jié)溫度和壓力，人們就可以有選擇地將天然產(chǎn)物中的物質(zhì)萃取出來。一般情況下，低溫萃取設(shè)備主要采用的溶劑丙烷沸點是零下42.07攝氏度，丁烷的沸點為零下0.5攝氏度，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

亞臨界流體萃取技術(shù)，利用亞臨界流體的特殊性質(zhì), 依據(jù)有機物相似相溶的原理，將物料置于萃取罐內(nèi)注入亞臨界溶劑逆流萃取，在一定的料溶比、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑等條件下，提取出煙絲中的部分有害成分。亞臨界萃取設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。 1. 在貴重油脂生產(chǎn)中的應(yīng)用 傳統(tǒng)的食用生產(chǎn)主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時受熱而被破壞，應(yīng)用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。在這方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。 2. 在植物色素萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用 傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢。例如，在萬壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有十幾套生產(chǎn)線投產(chǎn)。水溶性色素使用液氨溶劑萃取，無廢水排放，節(jié)約蒸汽能源。在色素方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素等。 3. 在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用 植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。 4. 在植物香辛料提取物生產(chǎn)中的應(yīng)用 在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復(fù)合香辛料脂溶性成分的提取。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大宗食品的調(diào)味、化妝品、保健品等。

亞臨界萃取技術(shù)在我國的應(yīng)用已經(jīng)非常的廣泛了，主要的被用在了油脂工程之中，那么大家對于亞臨界萃取技術(shù)了解多少呢？接下來就簡單的為大家講解一下。 亞臨界流體萃取與分離技術(shù)在天然動植物有效成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用實踐。亞臨界萃取屬于一種物理萃取技術(shù)。先后在色素、微生物油、特種食用油、中藥提取、植物蛋白等行業(yè)承建近百套亞臨界萃取生產(chǎn)線。對亞臨界萃取工程的設(shè)計、安裝和調(diào)試具有豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務(wù)體系。在植物的綜合開發(fā)利用方面有更加節(jié)約成本的工藝和設(shè)備，能做到物盡其用，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。萃取是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過萃取設(shè)備來完成的。萃取設(shè)備對提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界萃取技術(shù)是有很多的優(yōu)點的，提取速度快，效率高，有效成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度低，特別是熱敏性物料提取，減少對有效成分的破壞；適應(yīng)性好，能適于不同物料的提取；生產(chǎn)連續(xù)性好，應(yīng)能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，如果您對于該設(shè)備有疑問，歡迎您致電咨詢。