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亞臨界萃取是現(xiàn)在常用的一種萃取方式，可以用于萃取油脂、色素等，亞臨界萃取設(shè)備廠家介紹一套設(shè)備可以滿足多種原料的萃取，是十分經(jīng)濟(jì)方便的，適合大規(guī)模生產(chǎn)。 亞臨界萃取設(shè)備廠家介紹在亞臨界萃取中，溶劑的選擇是十分重要的，根據(jù)不同的原料，可以選擇不同的溶劑。溶劑反復(fù)浸泡過的物料，目標(biāo)萃取物已被充分提取，剩下的粕中吸附了大量的溶劑，經(jīng)過真空脫溶處理后，粕中溶劑殘留已很少，一般用簡(jiǎn)易的“引爆實(shí)驗(yàn)”定性地鑒定和溶是否達(dá)到要求，生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中，引爆實(shí)驗(yàn)合格的粕中溶劑殘留小于0.05%。粕殘溶指標(biāo)既是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，更是生產(chǎn)安全指標(biāo)，而含溶高的粕中會(huì)不斷地?fù)]發(fā)出燃易爆的溶劑，在其周圍形成不安全的環(huán)境，在通風(fēng)不好的庫(kù)房里，還容易形成大面積的爆環(huán)境，電器火花等都可能引燃它，釀成重大安全事故。亞臨界萃取設(shè)備廠家指出降低粕殘溶要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，在粕的真空脫溶過程中，既要達(dá)到真空度，又達(dá)到粕溫度，加熱蒸汽或熱水等熱媒要供熱充分，傳熱充分，物料翻動(dòng)均勻受熱，脫溶時(shí)間也保證。檢測(cè)儀表要準(zhǔn)確可靠。出粕時(shí)發(fā)現(xiàn)物料異常要及時(shí)處置，不能把隱患傳遞到后續(xù)工序。

亞臨界萃取設(shè)備廠家介紹溶劑萃取得到的萃取物一般都是混合物，其中的主要成分所占比例因萃取溶劑的選擇性和萃取條件的變化會(huì)有一定的變化，很多情況下萃取物中目標(biāo)組分的含量只有10%甚至更低，這就需要對(duì)萃取物進(jìn)一步的分離提純。由于物料的千差萬(wàn)別，萃取物也異常復(fù)雜，接下來(lái)亞臨界萃取設(shè)備廠家來(lái)為您介紹一下亞臨界萃取物的初步處理，要求較高的提純產(chǎn)品，還有使用多級(jí)萃取、分子蒸餾膜分離、分子篩、吸附柱、工業(yè)色譜等精細(xì)分離技術(shù)。 亞臨界試驗(yàn)萃取植物種子得到的萃取物一般是液態(tài)的油，植物的花和葉子的脂溶性萃取物由于使用溶劑的不同得到的萃取物也不同，有些是精油，有些是液態(tài)的油，有些是流動(dòng)態(tài)的軟膏，也有些是固態(tài)的浸膏，還有一些中藥材萃取直接得到的萃取物是粉狀物質(zhì)，這些提取物需要進(jìn)行進(jìn)一步處理，以得到可以用來(lái)檢測(cè)的樣本。在分離罐里脫溶方法是從分離罐底部通人氮?dú)猓３址蛛x罐中溫度在40~70°C,并對(duì)分離罐抽真空,在這個(gè)過程中，殘留溶劑不斷被氮?dú)獯祾吲懦觯_(dá)到脫除殘溶的目的。通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器脫溶將萃取物倒人旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶里，用熱水或?qū)嵊妥鳛闊嵩矗瑴囟瓤刂圃?0-90°C，啟動(dòng)抽真空，直到液面沒有氣泡為止。

我公司提供各種油脂設(shè)備，其中就包括亞臨界萃取設(shè)備。而現(xiàn)在亞臨界萃取設(shè)備主要用于植物油、色素、精油、藥材等幾十種植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生產(chǎn)中。 物質(zhì)的亞臨界狀態(tài)是相對(duì)與臨界狀態(tài)和超臨界狀態(tài)的一種形態(tài)。溶劑物質(zhì)的溫度高于其沸點(diǎn)時(shí)，以氣態(tài)存在，對(duì)其施以一定的壓力壓縮使其液化，在此狀態(tài)下利用其相似相溶的物理性質(zhì)，用做物質(zhì)萃取的溶劑為亞臨界萃取溶劑，其萃取工藝稱為亞臨界萃取工藝。適合于亞臨界萃取的溶劑沸點(diǎn)都低于我們周圍的環(huán)境溫度，一般沸點(diǎn)在0℃以下，20℃時(shí)的液化壓力在0.8MPa以下（表壓）。亞臨界萃取的工藝原理是，在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液（液相）在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離，得到液相的產(chǎn)品；被萃取過的物料（固相）在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環(huán)使用。整個(gè)萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的優(yōu)點(diǎn)。溶劑從物料中氣化時(shí)，需要吸收熱量（氣化潛熱），所以，蒸發(fā)脫溶時(shí)要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時(shí)，會(huì)放出熱量（液化潛熱），工藝中大部分熱量可以通過氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的，理論計(jì)算證明，經(jīng)過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發(fā)所需的能量（壓縮機(jī)能量）只有以蒸汽為能源蒸發(fā)常規(guī)溶劑的1/11。關(guān)于對(duì)亞臨界萃取設(shè)備工作原理的介紹就是這些，希望大家可以通過以上信息的介紹，更加了解亞臨界萃取設(shè)備。

由于很多產(chǎn)物中具有高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性，用常規(guī)熱回流提取法和有機(jī)溶劑萃取法不單提取率低，而且功能成分受到破壞。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強(qiáng)、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢(shì)，但需要在25MPa以上的超高壓狀態(tài)下才能進(jìn)行。 超高的壓力限制了設(shè)備容積的放大，同時(shí)，較高的設(shè)備制造和運(yùn)行成本制約了該技術(shù)在很多產(chǎn)物成分生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。這時(shí)候，我們可以選擇亞臨界萃取設(shè)備，利用亞臨界流體沸點(diǎn)較低的特性，進(jìn)行常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而能夠保證“熱敏性”成份不變性、不氧化，是活性成分“效率高、質(zhì)量好”萃取的理想技術(shù)。亞臨界萃取設(shè)備廠家分析亞臨界流體萃取相比其它分離方法具有許多優(yōu)點(diǎn): 沒有毒害，對(duì)環(huán)境友好，沒有污染、非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運(yùn)行成本低，易于和產(chǎn)物分離等很多優(yōu)點(diǎn)。因此, 亞臨界流體萃取與分離技術(shù)在動(dòng)植物成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動(dòng)物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用實(shí)踐。

我廠是一家油脂工程公司，主要采用的是亞臨界萃取，生產(chǎn)亞臨界萃取設(shè)備，可能大家對(duì)于該設(shè)備還不太了解，接下來(lái)就簡(jiǎn)單的為大家介紹一下。 亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質(zhì)。當(dāng)溫度不超過某一數(shù)值，對(duì)氣體進(jìn)行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無(wú)論加多大壓力都不能使氣體液化，這個(gè)溫度叫該氣體的臨界溫度。亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，從天然產(chǎn)物中提取目標(biāo)組分的一種新技術(shù)。提取速度快，效率高，成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對(duì)成分的破壞；提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。由于亞臨界流體常溫常壓條件下是氣體狀態(tài), 因此亞臨界流體易氣化，由此可以在常溫或者較低溫度的狀態(tài)下對(duì)熱敏性物料做到萃取和分離。如欒樹籽、無(wú)患子果、青刺果、沙棘、黃連木果、虎堅(jiān)果、玫瑰花、薰衣草、銀杏葉、青蒿等。

不可否認(rèn)的是亞臨界萃取的應(yīng)用現(xiàn)在的確越來(lái)越廣泛，但是還是有很多人對(duì)亞臨界萃取充滿了疑惑，不知道亞臨界萃取的加工工藝到底是什么樣的？接下來(lái)，亞臨界萃取設(shè)備廠家來(lái)為您介紹一下亞臨界萃取設(shè)備所采用的亞臨界生物萃取工藝！ 裝料，將待萃取的物料用輸送機(jī)送入壓力容器結(jié)構(gòu)的萃取器中，關(guān)閉進(jìn)料器后，抽出萃取器中的大部分空氣，一般達(dá)到-0.08MPa；萃取，打入液化的萃取溶劑進(jìn)行多次逆流萃取；物料脫溶，達(dá)到一定的萃取率工藝要求時(shí)，抽完萃取器中液體溶劑后，打開萃取器的出氣閥，使物料中吸附的溶劑氣化與物料分離，排出萃取器，亞臨界萃取設(shè)備廠家介紹此過程為脫溶過程。這一過程中物料的溫度會(huì)隨溶劑的氣化而降低，為此，在物料脫溶的過程中要向料中補(bǔ)充熱量以維持溶劑的蒸發(fā)。脫溶完成后，被萃取后的物料即可排出萃取器，萃取器可進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。萃取液蒸發(fā)，萃取液打入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過連續(xù)的或罐式間歇的蒸發(fā)，使溶劑與萃取物分離，得到萃取物，再經(jīng)提純，可得到目標(biāo)產(chǎn)品。溶劑回收，從物料中和萃取液中蒸發(fā)出的溶劑氣體，經(jīng)過壓縮液化，液態(tài)的溶劑流回溶劑循環(huán)罐，循環(huán)使用。